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螺旋板式换热器的构造及其应用范围

螺旋板式换热器的构造及其应用范围

    来源:板式换热器厂家    发布时间:2019-10-19 14:49    浏览量:

  螺旋板式换热器是什么呢?其设备有着自洗作用,单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时,流速会相对提高,容易把杂质给冲洗掉,在当前社会算是很常见了,那么对于它的知识您知道多少呢?下面我们就“螺旋板式换热器的构造及其应用范围”来详细了解下。
 


 

  螺旋板式换热器的结构原理

 

  板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它是由具有一定波纹形状的一些列金属片叠装而成的一种新型高效换热器。 板式换热器的结构原理:可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封。

 

  并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。 板式换热器的基本分类一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:

 

  ①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。其中,焊接板式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。

 

  螺旋板式换热器的基本知识讲解

 

  螺旋板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。是目前各类换热器中换热效率的一种换热器,它具有占用空间小,安装拆卸方便的优点。

 

  板式换热器型号表示方法

 

  举例:BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N

 

  表示:波纹形式为人字形,单板公称换热面积为0.3㎡,设计压力为1.6Mpa,换热面积为15㎡,用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。

 

  板式换热器的结构、名称:

 

  板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。

 

  结构、名称:

 

  换热板片是由不锈钢板压制成型,它上面开有4个流道孔,中部压成人字形波纹,四周压有密封槽。密封槽内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐,两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧,从而形成换热器内腔换热流道。

 

  换热板片表面压制成为波纹型或槽型,以增加板的刚度,增大流体的湍流程度,提高传热效率。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。板角处的角孔起着连接通道的作用。

 

  工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过,进行换热。由于板片相互倒置安装,波纹交叉所形成的数千个触点错列均布,使流体绕这些触点回绕流动,产生强烈扰动,形成极高的换热系数,使换热器具有极高的换热效率和承压能力。

 

  人字形换热板片分A板和B板,板片安装组合排列中,必须是A,B板交叉排列,不允许出现“AA”“BB”。

 

  密封胶垫:板的周边放置垫片,不仅起到密封作用,也使板与板之间形成一定间隙,从而构成流体通道。垫片能承受的温度实质上就是板换的工作温度,板换的工作压力也受垫片制约。

 

  垫片的上下主密封面应平整光滑,不能有任何气泡、凹坑、飞边及其他影响密封的缺陷。

 

  阴凉、干燥、避光环境存放,环境温度不超40℃,不与酸、碱、油类及接触,避免重压。

 

  密封垫材料及性能表:

 

  板式换热器的特点:

 

  (1)体积小,占地面积少;

 

  (2)传热效率高;

 

  (3)组装灵活;

 

  (4)金属消耗量低;

 

  (5)热损失小;

 

  (6)拆卸、清洗、检修方便;

 

  (7)板式换热器缺点是密封周边较长,容易泄漏,使用温度只能低于150℃,承受压差较小,处理量较小,一旦发现板片结垢必须拆开清洗。

 

  板式换热器装配注意事项:

 

  板式换热器应按流程组合设计图进行组装。

 

  板片在装配前应进行清洗,垫片槽和波纹表面不应有污物。

 

  当垫片用粘结剂粘贴在板片垫片槽内时,不应有扭曲与松脱,若采用其它非粘贴方法将垫片固定在板片垫片槽内时,亦不应有扭曲和偏离板片垫片槽等情况。

 

  组装时,应均匀对称地拧紧夹紧螺柱(或顶杆),以保持板片的平行状态。此外还应保证板片安装方向正确,以免造成换热效率损失。

 

  板式换热器的碳素钢零部件外露表面应采取防锈措施,法兰密封面宜涂油(脂)防护。

 

  板式换热器需涂漆的金属表面,应清除油污和影响涂漆质量的杂物,漆膜应均匀,不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。

 

  组装后,板式换热器内腔应洁净、无杂物。

 

  板式换热器的安装注意事项:

 

  换热器不应有变形,紧固件不应有松动或者其他机械损伤。

 

  设备吊装时,吊绳不得挂在接管、定位横梁或者板片上。

 

  换热器周围预留足够空间,以便于检修。

 

  冷热介质进出口接管安装,应按照出厂铭牌所规定方向连接。

 

  连接换热器的管道应进行清洗,防止砂石焊渣等杂物进入换热器,造成堵塞。

 

  板式换热器的拆卸流程及注意事项:

 

  1、板式换热器拆卸前,首先测量板束的压紧长度尺寸,做好记录(重装时应比原尺寸压得更紧点);

 

  2、拆下夹紧螺栓和全部换热片;

 

  3、取下各板片上的密封垫片(如粘接式胶条,为防止金属划伤板片,尽量不采用金属方法取下胶条,可采取液氮急冷法或其他方式,使橡胶板条急冷变形,然后撕下。

 

  4、清理密封槽内的残余粘结剂,清洗板片上的污垢;

 

  5、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。检查板片上是否有凹坑或变形;

 

  6、修复或更换损坏的板片;

 

  7、重新组装固定好密封条的板片;

 

  8、挂片完毕,放好两端压盖,并穿固定螺栓;

 

  9、用力矩扳手均匀地拧紧螺栓达到压紧长度尺寸

 

  10、整体试压。首先将板片一侧的流体通道的下端入口管盲死,装满水,然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的管板,在试压侧装上压力表。充满水后用试压泵加压并保压30min,压力无下降即可连接外管。

 

  板式换热器的维护保养:

 

  板式换热器在使用过程中。由于水处理设备运行不当。水质控制不达标,将不合格的软化水注入系统中,使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上,形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。从而影响了传热的效果。

 

  清除水垢的基本原理:

 

  1)溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。

 

  2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物。破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。

 

  3)气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。

 

  4)疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

 

  化学除垢的具体步骤:

 

  1)冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。

 

  2)将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中。

 

  3)酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。

 

  4)碱洗:酸洗结束后,用NaOH、Na3PO4(磷酸三钠)、软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。

 

  5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水。反复对换热器进行冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

 

  6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。

 

  板式换热器常见故障:

 

  设备经长期运行一旦发生故障,原因有以下几种情况:

 

  压降逐渐增大:造成此原因为介质不洁净或颗粒杂物太多,使板片结垢或流道堵塞。

 

  介质混合:现象一、二次侧压力同步增加或减少,造成此原因为板片已被腐蚀穿孔。

 

  泄漏:造成板换泄漏的主要原因:

 

  (1)换热板片腐蚀穿透;

 

  (2)换热板片有裂纹;

 

  (3)夹紧螺栓紧固不均匀;

 

  (4)换热板片变形太大;

 

  (5)密封垫片断裂或老化;

 

  (6)密封垫片厚度不均;

 

  (7)密封垫片压偏。

 

  以上关于“螺旋板式换热器的结构原理”和“螺旋板式换热器的基本知识讲解”的介绍,希望能让您了解“螺旋板式换热器”带来帮助。

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